江津融媒讯（记者 刘星欣 实习记者 廖婉妍 通讯员 龙小凤）近日，记者走进位于珞璜工业园的重庆汽车标准件厂有限责任公司（以下简称“汽标公司”）的数字化车间，科技感十足的智造场景扑面而来——伴随着自动化生产线的有序运转，一件件高强度紧固件被成批生产出来。

汽标公司是重庆标准件工业有限责任公司的全资子公司，是中国西南地区生产各类高品质汽车紧固件的专业厂家，主要生产商用车、乘用车发动机、整车、变速箱、制动器等所用的高强度紧固件、非标异形件、专用紧固件等系列产品。

数字化生产车间 记者 刘星欣 摄

“为进一步提高产能，实现增效、降本、提质，公司进行数字化、智能化改造，加快新一代信息技术应用，破解了成本上升、产品质量参差不齐等问题。目前，公司产品已基本实现自动化生产。”汽标公司相关负责人说，近年来，公司专注打造高端数字化、绿色化生产车间，加快产业转型升级，公司的新能源汽车紧固件数字化车间获评为2024年重庆市数字化车间。

据了解，该车间耗资1000万元，配备冷镦成型、螺纹成型、表面处理等数控化装备60台套，通过数控化装备与MES智能制造系统、ERP管理系统的集成，实现对关键生产工序的全数字化管理，提高生产效率约20%，降低产品制造成本约12％。

表处理看板。记者 刘星欣 摄

“新能源汽车紧固件数字化车间的建成使我公司所生产产品单耗显著降低，生产效率大大提升，产品质量达到了行业领先水平，取得了可观经济效益和社会效益，有力地推动重庆汽车高强度紧固件行业的稳步快速发展。”汽标公司相关负责人表示，未来，还将厚植新质生产力，增强发展新动能，加快智能化、数字化进程，潜心打造更高品质产品。