毫厘之间显匠心 精工之道铸重器—记江津区“津工精匠”田成兴

记者 江波 通讯员 王永玲

在中冶赛迪装备制造中心金工车间，机床轰鸣，铁屑飞溅。一台台冶金装备从这里启程，奔赴钢铁行业转型升级的主战场。在这些“大块头”之间，总能看到一个忙碌的身影——他时而俯身检查工件细节，时而在图纸上标注关键数据，专注的神情里藏着对极致精度的追求。他就是中冶赛迪装备制造中心金工车间镗铣二组班组长、铣工高级技师田成兴。

十八载磨砺，从学徒到技术骨干

2008年，田成兴怀揣热忱踏入机加工行业，成为一名普通铣工，凭借一股钻劲，他逐步掌握了40米龙门铣、武重260大型镗床等核心设备的操作技能，练就了从铁屑弧度校准切削参数的绝活。2016年，凭借扎实的技术功底和出众的工作能力，田成兴出任大型镗床班组长。

18年风雨坚守，他从一名入门学徒成长为车间不可或缺的技术骨干，先后荣获江津区第五届“津工精匠”、江津区“津工建功”先进个人、中国中冶先进工作者、公司劳动模范等荣誉，带领班组获评“全国钢铁行业青年安全生产示范岗”。2025年，田成兴数控铣工区级技能大师工作室正式获批，成为公司技能人才平台建设的又一重要成果。

攻坚破难，刷新行业加工纪录

在田成兴的履历中，“最大”“最重”“最难”“精度最高”从来不是拦路石，而是突破自我的阶梯。他带领团队自主设计专用刀具和检具，攻克了国产首套最大口径三辊斜轧管机的加工难题；创新工艺方法，使单件加工周期缩短12%，完成了世界最大5500mm级热分段剪的机加工任务；完成了公司首次φ1500mm以上超大孔镗削，填补了加工能力的空白。区级技能大师工作室获批后，他组建突击队，高效完成凤宝项目200余吨钢管轧机下机架加工，刷新了冶金非标行业超大型超重部件加工纪录，树立了行业新标杆。

面对一个个令人望而却步的难题，他从不退缩，带领团队一次次突破技术瓶颈，把一个个“不可能”变成了“可能”。

2024年，世界最大520吨级钢水罐回转台的加工任务交到了田成兴团队手中。这个庞然大物是钢厂连铸生产线中的“心脏”设备，承载着数百吨钢水的旋转输送，其质量直接决定着整条生产线的安全与效率。

当图纸摆在面前时，所有人都倒吸了一口凉气：结构极度异形，常规装夹方式根本无法保证形位公差，孔系位置精度和表面粗糙度要求更加严苛。

那段日子，田成兴几乎把铺盖搬到了车间。白天，他带着团队在机床旁反复测量、模拟；晚上，班组园地的灯总是亮到深夜，图纸与草稿纸上画满了密密麻麻的标注和计算。

经过无数次的讨论和试验，他创新提出“侧向装夹加工、立向校验验收”的工艺方案。同时，他大胆突破常规，将原本用于车床的辊压刀具改制应用于镗铣床，一举攻克了加工精度要求高和孔系粗糙度要求高的两大核心技术难题。当最后一道工序完成，检验员宣布所有指标全部合格时，车间响起了热烈的掌声。

沃土育英才，薪火相传育新人

田成兴的成长，得益于公司完善的技能人才培养体系，更离不开江津区“津工精匠”培育工程的大力支持——技能竞赛、人才补贴、职称绿色通道等政策为技能人才搭建了广阔平台。

“核心技术买不来，关键装备讨不来，大国重器必须靠自己干出来。”这是田成兴在工作中最深的体会。作为班组长和工作室领办人，他始终坚持“传帮带”，毫无保留地传授技艺，先后培育出十余名青年技术骨干。

随着智能制造时代的到来，田成兴又带头学习新技术、新工艺，带动车间掀起学习热潮，带领团队努力向知识型、技能型、创新型产业工人转变。

田成兴表示，将珍惜荣誉，继续扎根一线，传承技艺，带领团队攻克更多难题，为公司高质量发展和江津区先进制造业基地建设贡献力量。