重庆华新地维水泥综合能耗位居全国榜首，年减排二氧化碳6万吨

江津融媒讯（记者 刘星欣 李江 通讯员 明萌）在重庆华新地维水泥有限公司（下称重庆华新地维水泥）大比例替代燃料处理综合利用中心，经公路运输而来的废布条、汽车拆解物等固废经过预处理碎成小块物料后，被精准输送至窑炉燃烧......

重庆华新地维水泥全景图

这是企业以固废替代传统煤炭用于水泥熟料生产的一幕，帮助企业年减排二氧化碳达6万吨。一家始建于1971年、拥有近20年窑龄的水泥老厂，是如何一步步打破全球水泥行业能耗极限，实现“变废为宝”资源转化？答案就藏在这个大比例替代燃料处理综合利用中心。

2022年，重庆华新地维水泥被中国建筑材料联合会遴选为16家建材行业碳达峰试点企业之一，其2500吨/天熟料生产线作为存量生产线代表，承担了水泥窑大比例替代燃料技术研究攻关、应用及验证工作。

替代燃料预处理

“大比例替代燃料”核心就是从“烧煤”到“烧垃圾”。企业攻克多种燃料协同燃烧技术难题，自主研制的多通道高效混合燃烧器可保障火焰稳定性与热力强度，适配大比例替代燃料燃烧，并实现固废“分类接收→破碎分选→干燥均质→精准计量→稳定入窑”全流程自动化处理，保障替代燃料品质稳定、热值均匀。

针对替代燃料中氯含量高，容易引发预热器结皮堵塞、熟料氯离子超标风险，企业依托华新建材集团在水泥工艺环保处置领域的成熟技术储备，针对性应用自主研发的旁路放风系统，有效降低水泥窑系统氯离子循环富集，确保水泥熟料质量合格。同时，采用水洗提盐工艺，提取氯化钾副产品，最终完成替代燃料综合利用闭环，让绿色发展更具深度与可持续性。

“目前，我们的化石燃料替代率达65%以上，力争2026年实现百分百替代。”重庆华新地维水泥执行总经理周志鹏介绍，经核算，大比例替代燃料技术研发应用后，每年可处置周边固废超11万吨、为企业节约标准煤燃烧超2万吨。

多通道高效混合燃烧器

企业的技术攻关也迎来了里程碑式突破。在2025年度重点行业能效“领跑者”名单中，重庆华新地维水泥是重庆唯一一家上榜企业，并以熟料单位产品综合能耗仅59.9千克标准煤/吨位居全国水泥熟料行业榜首，达到国际先进水平。

从10%到65%以上的化石燃料替代率，从110千克标准煤/吨到59.9千克标准煤/吨综合能耗，重庆华新地维水泥用五十载匠心传承，诠释了中国建材企业的责任与担当，用绿色循环高效实践为全球水泥行业存量生产线节能降碳提供可复制、可推广、可超越的中国方案。