江津制造借力数字化转型 8000万海外订单将发往尼泊尔

江津融媒讯（记者 何雨）近日，位于江津区珞璜临港产业城的重庆水轮机厂有限责任公司，正在加紧生产一批水轮发电机组。据了解，这批来自尼泊尔价值8000万元的订单，将由8个月的生产周期，缩短至6个月交付。这其中，该公司的数字化车间功不可没。

重庆水轮机厂有限责任公司（以下简称:重水公司）作为国家级冲击式水轮发电机产业化基地、中国发电机组十强企业、国内唯一具有千米级水头水轮机研发业绩的企业，率先开展超高水头冲击式水轮机核心零部件制造数字化车间建设，促进了水力发电装备制造行业智能制造水平的整体提升。

工信部数字化车间总投资1.4亿，其中国家财政奖补1400万元，全部用于数字化车间技术改造，解决了超高水头冲击式转轮复杂型面整体数控精密成形加工和抗疲劳制造等重大工艺难题，达到国际先进水平。

在生产效率方面，重水公司通过数字化车间无疑交出了一份满意的答卷。其中，该公司的冲击式核心零部件综合生产效率提高了68.1%，运营成本降低22.3%，产品升级周期缩短61.4%，核心零部件产品优等品率提高21.5%，单位产值能耗降低38.1%。

通过产品质量提升使产品附加值显著提升，转轮由 10-15 万元/吨达到 60 万元/吨，同时，价格低于国际同等质量转轮100 万元/吨水平，实现替代进口。

此外，该公司的数字化车间还解决了行业内多个重大工艺难题，使企业生产达到国际先进水平。产品销往全球40多个国家，提供服务的电站总数和机组台套数为中国第一。